一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良 ，若有伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺乏 ，势必会反应到塑件上 ，使塑件光泽不良 ，对此 ，要全心加工模具 ，使型腔外貌有较小的粗糙度 ，须要时可抛光镀铬。
2.若型腔外貌有油污、水渍 ，或脱模剂使太多 ，会使塑件外貌发暗、没有光泽 ，对此 ，要实时扫除油污和水渍 ，并限量使用脱模剂。
3.若塑件脱模斜度太小 ，脱模难题 ，或脱模时受力过大 ，使塑件外貌光泽欠佳 ，对此 ，要加大脱模斜度。
4.若模具排气不良 ，过多气体停留在模子内 ，也导致光泽不良 ，对此 ，要检查和修正模具排气系统。
5.若浇口或流道截面积过小或突然转变 ，熔体在其中流动时受剪力作用太大 ，呈湍流动态流动 ，导致光泽不良 ，对此 ，应适当加大浇口和流道截面积。
二、注塑工艺
1.若注射速度过偏小 ，塑件外貌不密实 ，展现光泽不良 ，对此 ，可适当提高注射速率。
2.关于厚壁塑件 ，如冷却不充分 ，其外貌会发毛 ，光泽偏暗 ，对此 ，应改善冷却系统。
3.若保压压力缺乏 ，保压时间偏短 ，使塑件密度不敷而光泽不良 ，对此 ，应增大保压压力和保压时间。
5.若熔体温度过低 ，使得流动性较差 ，易导致光泽不良 ，对此 ，应适当提高熔体温度。
6.关于结晶树脂 ，如PE、PP、POM等制作的塑件 ，如冷却不匀称会导致光泽不良 ，对此 ，应改善冷却系统 ，使之匀称冷却。
7.若注射速度过大 ，而浇口截面积又过小 ，则浇品周围会发暗而光泽不良 ，对此 ，可适当降低注射速率和增大浇口截面积。
三、原质料
1.原质料粒度差别较大 ，使得难以匀称塑化 ，而光泽不良 ，对此 ，应将原质料举行筛分处置惩罚。
2.质料中再生料或水口料加入太多 ，影响熔体的匀称塑化而光泽不良 ，对此 ，应镌汰再生料或水口料加入量。
3.有些原质料在调温时会剖析变色导致光泽不良 ，对此 ，应选用耐温性较好的原质料。
4.原质料中水分或易挥发物含量过高 ，受热时挥发成气体 ，在型腔和熔体中凝缩 ，导致塑件光泽不良 ，对此 ，应对原质料举行预干燥处置惩罚。
5.有些添加剂的疏散性太差而使塑件光泽不良 ，对此 ，应改用流动性能较好的添加剂。
6.原质料中混有异物 ，杂料或不相溶的物料 ，它们不可与其质料匀称混熔在一起而导致光泽不良 ，对此 ，应事先严酷扫除这些杂料。
7.若润滑剂用量过少 ，熔体的流动性较差 ，塑件外貌不致密 ，使得光泽不良 ，对此 ，应适当增添润滑剂的用量。
要凭证你的模具抛光度是否抵达要求 ，若是模具自己没有问题的话 ，要确定你的质料的特征来确定 ，可以选择高模温 ，高速高压；用冷冻水也能抵达光洁度。
