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先容：

翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状。由于成型塑件的冷却阶段缩短不匀称，或脱模阶段受到外力作用而造成的。 

形成缘故原由： 

一.质料： 

物料缩短率大。 

二.制品： 

1.制品结构差池称导致差别缩短； 

2.制品壁厚不匀称； 

3.长条形结构翘曲更显着。 

三.模具： 

1.浇口位置不当或数目缺乏； 

2.设计的制品壁厚不均，转变突然或壁厚过； 

3.制品结构设计不当，制品各部分冷却速率不匀称，冷却慢缩短量加大，薄壁部分的物料冷却较快，粘度增大引起翘曲； 

4.制品两侧，型腔与型芯间温度差别较大； 

5.模具冷却水路位置分派不匀称，没有对温度很好的控制。 

四.工艺： 

1.料筒温度、熔体温度过高； 

2.注射压力过高或注射速度过大； 

3.保压时间过长或冷却时间过短，尚未举行充分冷却就举行顶出，由于顶杆对外貌施加压力造成翘曲变形。 

解决步伐： 

1.只管使制品壁厚匀称； 

2.降低注射压力、注射速率，减小剩余应力导致的变形； 

3.降低熔体温度和模具温度，这里要特殊指出制品的翘曲与过量缩短对熔体和模具温度来说是一对矛盾。熔体温度高，则制品缩短小，但翘曲大，反之则制品缩短大、翘曲；模具温度高，制品缩短小，但翘曲大，反之制品缩短大、翘曲小。因此，必需视制品结构差别解决其主要矛盾； 

3.合理安排顶出位置或者增添顶杆数目； 

4.调解冷却要领或延伸冷却时间。